创新成果

新一代小修环保作业系统是一套利用科技改变传统作业方式的设备，从抓取油管、抽油杆到管杆的上扣和卸扣都实现了智能化，被誉为“修井机器人”

技术特色

将修井装备和修井工艺相结合，采用一体化作业设计理念，充分利用机电液一体化、远程数据传输、物联网及数据分析等新技术，改善工人作业环境，提升修井作业安全水平

未来发展

以提升该作业系统应用水平为目标的“油田智能化修井装备与产业化应用”项目被我市列为唯一重大科技专项计划项目，将继续探索从机械化、自动化到智能化的技术升级 

上月10日，在新疆油田公司百口泉采油厂，修井工塔了哈提·达吾来开始了修井作业。

只见他进入干净舒适的司钻房，操纵按钮和操作杆，随着“嗯嗯”“嗡嗡”的声音接连传出，一根根油管从井中提出，“机械手”开始排放油管……

短短50秒的时间里，常规修井的起油管、下油管、上扣、卸扣、管杆长度测量等操作已经连续自动完成。

“这可不就是一台‘修井机器人’嘛！”塔了哈提·达吾来笑着说。

随着年龄增长，人的器官难免出毛病，油井也一样。长期以来，修井工人要在充斥着油泥的环境下维修“患病”的油井，工作强度、衣着面貌可想而知，“苦脏累险”也成了修井工人的固有标签。

解决传统修井作业安全风险点多、劳动强度大、自动化程度低、修井从业人员不足等问题，成为困扰整个修井行业的“老大难”。

不少国内资金雄厚、技术领先的制造企业都曾经试图破局，但却都因研发成本高、现场应用难度大、应用反馈无法准确搜集跟进、装备系统升级缓慢等困难打了退堂鼓。

现如今，克拉玛依众城石油装备研究院股份有限公司研制出“修井机器人”，修井工人不需要在井口忙碌，只需坐在司钻室内操控即可。

克拉玛依众城石油装备研究院股份有限公司的前身是克拉玛依市建业能源股份有限公司技术研发部，而克拉玛依市建业能源股份有限公司是一家有着20多年油井大小修、油田增产增注服务经验的油田技术服务公司，从2014年就开始进行自动化修井装备研发的工作。

2015年11月，“修井机器人”研发团队耗资近千万研制出的第一套混动修井机运抵施工现场，试用结果给研发团队泼了一盆冷水——负荷承载、工作效率等多项参数都未能达到设计指标。

2016年，第二代信息化修井作业装备研制完毕，它不仅达到了修井各设计指标，还实现了工序远程监督、数据采集传输等多项功能，提振了研发团队的信心。

2017年，为了让井口无人作业、在线清洗、在线检测3项工作同时进行，研发团队不断进行技术攻关，最终实现目标，大大提高了修井工作效率。

2018年，二代半自动化修井作业装备投入试用。在长达近半年的测试中，该装备的作业速度、功耗等参数均达到了设计指标。2020年，克拉玛依市建业能源股份有限公司技术研发部独立成为克拉玛依众城石油装备研究院股份有限公司，与克拉玛依市建业能源股份有限公司构成了研发应用联合体，前者负责研发改进，后者负责应用反馈。双方打造了自动化修井装备从研发生产、现场应用到反馈提升的完整闭环，为自动化修井装备制造快速发展奠定了坚实基础。

2020年12月，众城石油装备公司的第三代一体化小修环保作业系统研发成功，获得新疆油田公司“四新技术”试用立项，由建业能源股份有限公司带压3队在百口泉采油厂进行初步试用。

据众城石油装备公司副总经理谷涛介绍，新一代小修环保作业系统将修井装备和修井工艺相结合，采用一体化作业设计理念，充分利用机电液一体化、远程数据传输、物联网及数据分析等新技术，不仅解决了油管长度自动测量、数据存取、在线清洗及检测等多项难题，还在实现2—3人/班的常规小修作业、大幅降低劳动强度和用人成本、综合作业效率提高20%的基础上，改善了工人的作业环境，提升了修井作业安全水平。

2022年，以提升该作业系统应用水平为目标的“油田智能化修井装备与产业化应用”项目被我市列为唯一重大科技专项计划项目，其从机械化、自动化到智能化的升级成为众城石油装备公司的最新研发升级目标。

“有了这套‘修井机器人’，作业安全了，干活轻松了，就连我们的工装都变得更干净了。”拍了拍他的“新搭档”，塔了哈提·达吾来说，“有它在，修井不再难！”(图片由克拉玛依众城石油装备研究院股份有限公司提供)