在数字化浪潮席卷各行各业之际，新疆油田公司以创新思维积极采纳数据要素，成功研发并应用“新疆油田一体化生产指挥模式”，为油气行业的数字化转型树立了新标杆。由该公司数智技术公司开发的“新疆油田一体化生产指挥模式研究与应用”项目在2024年“数据要素X”大赛新疆分赛中脱颖而出，展现了油气行业数字化转型的最新成果。

突破传统模式

该项目自2023年初启动建设，首次在油田行业建立了跨专业、跨层级、一体化的生产调度与应急指挥模式。

新疆油田数智技术公司规划设计中心咨询设计技术总监郝婳婕说：“我们基于工作流引擎和消息中心，融合了视频会议、IP电话、掌上新油等多元通信技术，彻底改变了传统的分散调度、就地指挥模式。”

这一创新模式将线下调度流程转移到线上，实现了信息上报、处置、反馈的闭环管理。“我们打通了公司级至厂级的指令流，实现了调度运行业务流程的上下贯通。”郝婳婕说，“这不仅缩短了生产调度指挥的业务链条，而且将生产组织效率提高了80%以上。”

实现跨界协同

项目的一大亮点是集中整合了生产运行与应急、电力、消防、工程等7类调度业务，以及应急物资、队伍、车辆等资源。这一整合解决了长期困扰行业的跨专业、跨层级调度和协同作战难题。

数据的力量在这个项目中得到了充分展现。项目组研制了大数据智能管理技术和多源异构数据汇聚存储与共享技术，高度整合了分散的60万点实时数据、空间数据、工艺组态、1.2万路视频等全要素数据。“这些数据涉及28个专业的全业务链数据，以及4万口油气水井、3千多座站库、200个油气藏的全对象数据，总计达到3.05PB。”郝婳婕说。

提高生产效率

凭借这个庞大的数据基座，项目组研发了基于大数据分析技术的生产异常与风险预警算法簇，研制了包括钻井溢流、管道泄露检测在内的10种预警算法，生产预警结果准确率达到了90%以上。

这些算法支持快速发现生产异常并及时处置，实现了生产异常预警从片区式、直线化管理向链条式、闭环化管理模式的转变。过去，生产运行基础资料的收集、诊断、分析需要2天时间，现在只需5分钟，从而有效解决了现场生产技术人员分析工作量大、耗时长、诊断难等问题。

“我们将围绕油气勘探、油气开发等重点领域，按照‘业务主导、信息统筹’的思路，针对各领域业务发展痛点堵点，实施数据要素X油气新行动计划。”郝婳婕说，接下来，公司计划形成一批以生产指挥、经营管理两个中心为统筹的数字化、智能化典型应用场景，进一步推进数智技术与能源产业的深度融合。