肉孜麦麦提·巴克正在进行日常巡井。本报通讯员 张克文 摄
管理方式创新●“三心”管理法 ●“标准井”工作量折算法 ●“加减乘除”工作法
班组创新成效
●已获得16项国家专利成果，8项在生产现场推广应用 ●今年申报45项创新成果，14项通过初审，创效242.9万元
如何让一口“老大难井”变成“省心井”？
稠油注采一体化密封装置帮了大忙。
截至6月中旬，稠油注采一体化密封装置在重油公司肉孜麦麦提·巴克班所管的67053井上平稳运行了近100天，长期困扰该班组生产的一个现场问题取得突破，有望得到最终破解。
这个装置由集团公司技能专家肉孜麦麦提·巴克和雷德荣共同研制，主要解决稠油井生产过程中高温高压密封问题和安全环保问题。
“长期以来，注汽井更换盘根难是稠油现场生产的‘顽疾’。在增加一线工人工作强度的同时，也加大了安全风险。另外，对于长期带压井，不能及时更换密封后转抽，不仅间接增加了注汽生产成本，也减少了产油时间。”肉孜麦麦提·巴克说，“该装置成功应用后，班组注汽将无需进行采油和注汽盘根的更换，同时，还能对带压井进行盘根更换，既降低了生产成本，也提高了油田生产的安全水平。”
发明稠油注采一体化密封装置，是肉孜麦麦提·巴克班组坚持创新的一个缩影。
多年来，肉孜麦麦提·巴克带领班组成员主动创新，自创了“三心”管理法、“标准井”工作量折算法、“加减乘除”工作法，使属地管理到人，使设备完好率、运行时率达到98%以上。
尤其是“加减乘除”工作法，成功将提质增效根植在班组每个员工心里。
近年来，重油公司面对油田生产新形势，大力开展提质增效各项活动，肉孜麦麦提·巴克在班组管理上也随势而变。
他给班组员工细算了一笔账：如果换一个新闸门需要2000元、晚停一口低产井多耗几百度电，全年核算下来数字相当可观。
管理班组就像是自家过日子，自己都不爱护不上心，以后日子怎么过得舒坦？
肉孜麦麦提·巴克带着班组员工跑现场、开展油井大调查，摸清每口油井的“脾性”。同时，该班组积极开展“稠油降本创效大讨论”“提质增效升级”等活动，向全员征集“金点子”。
克拉玛依的冬天异常冷。每天，肉孜麦麦提·巴克都带着值班员工去井上维修开关不动的闸门，在抽油机都冻得吱呀响的戈壁滩上，人站一会儿就冻透了。
拆卸手轮，清砂石，给丝杠除锈、上油，怎么也得二三十分钟，可他就这样和班组成员们坚持干着，冻得招不住了，就围着抽油机跑两圈、搓搓手接着再干。他们从废料中，挑出好一点的皮带、盘根，洗一洗、修一修，接着再用；从损坏管钳上拆下好的部分，拼在一起又是一把好管钳……
带领公司技能人才进行技术创新，提高班组工作效率也是肉孜麦麦提·巴克的重点关注方向。
据统计，以他为带头人的“创新工作室”解决了“抽油井盘根渗漏和刹车不灵”等难题，获得16项国家专利成果，有8项在生产现场推广应用。
有一次，他看见员工在更换抽油机减速箱拔曲柄键时工作强度大、耗时长，肉孜麦麦提·巴克又开始摸索了起来。
通过现场诊断，“创新工作室”设计出了“曲柄叉头膨胀器”，原来拔键需要50分钟，而使用曲柄叉头膨胀器拔键只需要15分钟，大大减轻了员工的劳动强度，使更换抽油机减速箱变成了一项简单、快捷的工作。
今年，“创新工作室”创新创效成果更加显著，共申报45项创新成果，32项通过现场实验，14项通过初审，创效242.9万元。柱塞泵、鼓风机报警程序升级、移动式油井计量及泄压设备、流量计调节专用工具等一批“草根发明”，已成为助力油田提质增效的有力见证。