改造前

员工需要反复爬到抽油机指定部位进行作业，雨雪天还存在安全隐患

改造后

员工不用再上机操作，只需在地面摇动手摇双刹车就可完成所有操作

10月20日，应急抢险救援中心七分公司抽油机刹车改造人员正在采油一厂第五采油作业区进行五型抽油机刹车改造工作。

今年，该中心承担了采油一厂、重油公司、风城作业区共1527台抽油机刹车改造任务。本次改造任务数量大、类型多，机型覆盖从3型到14型各种型号8种，涉及抽油机生产厂共计8家、减速器型号11种、减速器厂家12家，按不同的抽油机型号、抽油机生产厂家、减速器型号、减速器生产厂家进行组合分类，共有100余种组合。

经过此前技术人员的测绘及数据整理，该中心完成了刹车改造所需参数的采集、分类、改进设计方案，最终形成了21大类、36小类的改造类别，其中内涨式刹车34台、外抱式刹车1493台。

此次抽油机刹车改造主要是在原抽油机上增加一套可以自动找正并啮合的齿盘刹车系统。新的刹车系统由操作机构、传动机构、防自锁机构、制动机构、齿盘总成和制动板座组成；其刹车系统具有操作简单、可靠等优势，与原有刹车操作手柄容易区分，不会产生误操作、齿盘啮合不会产生自锁，具有任何位置都可以锁得住、打得开等优点，增加了员工操作的安全系数。

据相关技术人员介绍，以前员工在调防冲距的时候，需要反复爬到抽油机指定部位进行“放下锁块作业”，在下雨、下雪时，由于湿滑还存在跌落的风险，造成安全隐患。现在抽油机增加了双刹车装置，在调防冲距作业时，员工不用再上机操作，只需在地面摇动手摇双刹车就可以完成所有操作，这极大增加了员工操作的安全系数，还节省劳动力。员工们都说，改造后的抽油机比以前好用多了。