智能化监测手段的实施，让克拉玛依石化公司炼油第四联合车间II套焦化装置的一台高危蜡油机泵轴承外圈点蚀的问题被及早发现。

近期，当这台被诊断为故障的机泵经维修人员拆检后发现，问题部位与机泵“无线群状态监测”（以下简称无线监测）的振动数据统计分析后的判断“惊人”的一致。

“信息化、智能化的监测管理手段，不仅能及时发现机泵早期故障，为设备预知维修提供技术支撑，且有效提升了机泵安全运行水平。”负责此项工作的机动设备处李亮对高危机泵实施无线监测系统给出了这样的评价。

作为炼化行业，及时发现机泵问题，尤其是高危机泵运行中出现的早期故障，是降低事故事件发生率最有效的手段之一。

机泵无线监测系统的实施则让高危机泵有了“安全外衣”，成为这个“手段”最直接的实现方式。

“所谓高危泵，就是输送介质温度高于介质自燃点或高于200摄氏度以及输送介质为易挥发的轻烃类、有毒有害类物质的机泵。”李亮介绍，这类机泵一旦出现轴承类故障未及时发现、处置，发生安全事故的风险会更高。

事实上，集团公司及炼化板块从2018年初起，就先后对机泵风险分级管控、机泵状态监测等下发相关文件，这也使炼化企业机泵无线状态监测的实施驶上“快车道”。今年年初，连续重整、催化裂化、柴油加改质、延迟焦化等四套主体生产装置的122台高危、高风险及关键机泵成为该公司第一批安装实时无线监测系统的机泵。

随后，在七月份刚刚结束的全厂大检修期间，克石化公司又将高压加氢、蒸馏等装置162台高危机泵、高风险机泵及关键机泵纳入第二批无线监测系统项目。

至此，该公司共计288台高危机泵安装无线监测系统，全厂70.1%的高危泵被覆盖。“这个数值占到了全厂2361台机泵的12.2%，高于板块要求的10%的占比标准。”李亮补充道。

“无线实时监测系统，不仅能在电脑终端第一时间弹出异常机泵的报警提示，专业分析的技术人员还能根据检测的振动频谱图等分析出具体问题部位。” 设备技术干部白云细数着智能化无线监测系统实施后给车间设备管理带来的变化。

焦化班长李华介绍，机泵智能化监测，让班组人员不再需专人对这些关键设备进行测振监测 ，每天至少节约两个小时的人工工时消耗。

下一步，克石化公司还将采用“送出去”“请进来”的方式，加大对设备技术人员在无线监测数据分析方面的培训，打造一支高水平的设备管理技术人才队伍。

“未来，通过一部手机，设备技术人员便能获知装置现场哪台机泵设备出现故障，并第一时间远程安排现场人员进行故障处理……”对这套无线监测系统的应用，李亮还有着更为理想的状态期许。