承钻深地塔科1井的钻井队队员正在井场进行提下钻作业。

深地塔科1井井场。（图据西部钻探官微）

2023年12月25日，深地塔科1井较设计周期提前49天钻井深度突破9028米，刷新蓬深6井亚洲最深直井纪录，全面迈入高难地层钻进阶段，创造“地下新珠峰”，标志着西部钻探公司深地钻探能力进入9000米新阶段。

该井开钻以来，该公司整合优质资源和先进技术，强化万米装备保障，采用新工艺解决破岩提速等难题，运用大数据、远程支持等数字化技术提供风险预警，实时优化钻井参数，井斜、井径、固井、测井等关键井筒质量达到100%合格率，二开、三开固井施工创造我国大尺寸套管下入最深、套管下入吨位最大等多项纪录。

该公司打破传统钻井模式，搭建跨学科工作平台，实施前后方一体化、工程地质一体化、研究生产一体化，根据地质情况动态调整钻井工具及参数，量身定制每套层系、每个井段钻井工具组合和工程技术对策，不断突破工程技术“深度极限”。

“9000米是钻探攻坚新起点，70%的高难地层仍需要攻克，钻探全过程要穿透数亿年的地质沉积。”西部钻探公司企业首席技术专家万云祥介绍。

为保证优质高效完成施工任务，该公司升级优化装备配套，采用全球首台1.2万米特深井自动化钻机，配备千吨卡盘、特制钻杆、钻台机械手等自动化装置，实现难钻地层“钻得深”，极端工况“靠得住”。同时，联合昆仑数智设计研发“司钻驾驶舱”，建设“井场数据中心”，研发部署“井场双模对讲”、司钻“一键呼叫”“硫化氢和溢流一键报警仪”，建成首支数字化钻井队，生产指挥和工程技术管理水平显著提升。

钻进中，该公司聚焦超深、超高温、超高压、高含硫等复杂油气藏钻探难题，充分发挥专业化单位一体化作业优势，细化目的层井控技术措施与应急预案，防控碳酸盐岩缝洞型油气藏非均质强、温压系统复杂导致的钻完井漏溢频繁的深层井控风险；采用自主研发的抗高温强封堵钻井液体系，满足井下长时间高温状态下施工需求。

施工中，该公司坚持地质工程泥浆一体化管理，强化现场技术指导，每日组织技术专家开展风险研判，制定钻井技术措施，派驻专家全程督导。施工过程中，严格落实地质、工程、泥浆、装备、定向“五位一体”技术管理要求；结合地层特点不断优化钻井参数、完善钻井液体系等措施，克服地质复杂、井漏等难点，为万米深井安全优质高效施工提供了坚实保障。