2月17日的大风降温，对油田设备、系统是考验也是检验。2月18日，新疆油田重油开发公司采油作业一区员工李正杰通过在线监测系统，发现九6VHSD集油线温度参数值为47摄氏度，远低于90摄氏度的安全保温生产要求。他立即赶往现场与属地员工一起对管线采取掺热措施，避免了低管管线凝堵的风险。

重油开发公司是新疆油田第一家进行稠油生产的稠油老厂，近年来，该公司自主攻关，构建了“采油、集输、污水、供汽、网络、视频、电力、监控中心”八大业务使用场景，通过对核心参数监测及现场作业视频监控全覆盖，实现了中小场站无人值守、大型场站少人值守，打造了用数据分析、靠数据决策、凭数据反馈赋能油田发展的生产新模式。

通过对264座管汇进行物联网改造，该公司形成单井计量系统，计量任务自动下发。结合分析单井网关、中继网络通信情况，在线监测判断油井生产情况，实时通报异常井，使油井管理工作更加直观、高效。截至目前，实现2828口单井数据传回，通过回传数据，及时对近40口注汽井温度过低井现场进行了及时调控或者换井，实现减少无效注汽近8万吨；通过转抽温度提示，实现高温期及时挂抽，平均单井高温期转抽时率提高4天/年，多产油量近6000吨。

此外，该公司班组员工通过物联网系统单井数据可以准确判断油井的生产状态，信息技术人员利用温度实时数据对标汽窜干扰特征库，针对井口温度的差异性可做出单井故障判断。单井温度过高时，可准确判断出高温井、汽窜井，根据数据信息对单井提前采取有效防范措施防止隐患发生，单井有效汽窜预警可达96井次/年，有力保障了冬季管线安全运行。

在86台锅炉完成物联网改造的基础上，该公司信息技术人员自主研发注汽防过热向量预警、单位热焓实时监测、稠油井汽窜干扰特征库、注汽管理成果数据库四项技术，结合物联网系统实时分析锅炉通信质量、蒸汽干度、单位热焓能耗、炉管结垢、过热等数据异常情况，实现六、九区锅炉连续合格时率由95%提高到99%，节约天然气417.5万立方米/年；锅炉单耗得以下降，大幅提高了稠油注汽管理效率。

值得一提的是，重油开发公司建立了班、站、厂三级生产监控，生成生产流程拓扑图，实现从生产数据由作业区计量站、集输、污水、供气联合站汇集到厂级指挥中心，形成总体生产闭环管理流程，工作效率和劳动强度也得到改善。