●张丽娟（新疆油田公司百口泉采油厂）

我于2008年来到百口泉采油厂，成为了一名采油巡检女工。我每天需要负责班组的油水井巡检、取样和计量工作。工作这么多年，我印象最深刻的是每年夏季最热的时候得冒着大太阳校验、更换所有油水井压力表；冬天最冷的时候也得在井上取样，特别是高含水井，压力表经常上冻，我们都是趁着中午有太阳时提着一壶开水去井口解冻，才能取出样。

寒来暑往，这样的状况一直持续到2020年底，随着物联网改造的推进，我们的工作条件得到了很大改善。厂里单井的机械表换成了更能适应极端气候的电子仪表，解决了上冻的问题；压力数据也实现了实时上传，再也不用一口口井跑上去抄表了。

2021年5月，在作业区推荐下，我通过考试成为第一批进入中控室工作的操作岗员工。工作地点回到市区，工作环境发生了很大的变化，不用再跑野外了，也可以照顾家庭了。我每日的工作就是及时发现作业区每天的产量、压力等参数异常变化情况，结合视频、液量、压力报警及现场反馈等信息进行综合分析诊断，与其他三个岗位联动，第一时间将风险向现场进行告知，及时消除事故隐患。我们会诊断分析不同岗位的工作参数，逐步梳理适合百口泉老区的监控要点，实现日常工作中各岗位间的联动，为现场异常情况的发现和处置提供第一手资料。

物联网建设推动了老油田生产组织方式的改变。作业区将油气物联网建设与井站关停并转减、扁平化改革协同推进，有效缓解了采油一线缺员难题，作业区一线班组由原来的5个班组合并为3个班组，班组员工由100多人减少至目前的70多人。

信息化传输技术与自控仪表的运用不仅改变了我的工作地点、巡检方式，也让一页页数据有了现实的意义，我和我的同事们成为此次变革的最大受益者。

百口泉采油厂建厂已有四十五年，经过近几年的持续建设，已经基本完成了物联网的全覆盖，实现了油气生产、油气处理、配套工艺的全流程监控，达到了集中监控、统一调度、高效管理的目标，提高了油田生产运行时率，大幅降低了生产运行成本和操作员工的劳动强度。

作为百口泉采油厂第二代采油人，我有幸见证了该厂从初期的劳动密集型开发管理逐步转向现阶段的数字信息赋能现代化开采的过程。作为新时代的采油人，我将继续努力，利用物联网的“千里眼、顺风耳”，扛起属于我们女工的“半边天”。