乌鲁木齐石化公司员工查看装置运行数据。新疆石油报通讯员 赵妍琪 摄

7月10日，随着包装机器的运转，一袋袋硫酸铵产品整齐划一地通过传送带。乌鲁木齐石化公司热电部硫铵装置生产的硫酸铵是将锅炉废气经脱硫工艺后得到的副产物，看似已“废”，实则为“宝”，可用于肥料、纺织、皮革、医药等多个领域。

硫酸铵产品作为农业氮肥，可为植物提供生长所需的氮元素和硫元素，具有促进农作物生长、增强作物抵抗力、改良碱性土壤等作用。

“在以前，未处理的硫酸铵浆液只能拉运出厂，每年外运费用近300万元，不仅成本高，浆液中的硫酸铵资源也被白白浪费掉了。”硫铵装置负责人曹峰说。

针对这个“痛点”，硫铵装置开展一系列技术攻关，通过精准操作，提高后处理产能，把浆液转换成硫酸铵产品，既免除了浆液外运带来的成本，又为热电部创造了新的效益。

今年年初，热电部硫铵装置与化肥区域硫铵燃除装置进行整合，在满足化肥区锅炉正常生产前提下，热电后处理统一处置浆液，化肥区定期将脱硫浆液倒运至硫铵装置后处理浆液，用于生产硫酸铵。在浆液倒运至浆液池后，由班组人员将浆液倒运时间及倒运量详细记录，并严格控制脱硫塔、洗涤塔及浆液池密度动态平衡，确保后处理生产硫酸铵产品质量合格，达到预期计划生产目标。通过这一举措，硫铵装置每月计划硫酸铵产量平均增加约120吨，达到提质增效目的。

截至目前，热电部累计接收化肥区硫酸铵浆液45车约1880吨，折合硫酸铵614吨，节约脱硫装置用电、蒸汽、新水、循环水、除盐水等动力成本70万元，充分做到硫酸铵浆液循环利用，让“废”烟气摇身一变为“宝贝”。