新港公司产能项目部监督员在供汽作业区3号检配站检查锅炉运行状况。新疆石油报通讯员 朱娜 摄

多年以来，新港公司以“双碳”目标为引领，加快布局清洁生产和绿色发展，通过技术更新、设备改造、管理创新，推动公司实现高质量、高效能、可持续发展。

该公司注汽锅炉平均役龄超过27年，排烟和散热损失问题较为突出，其中，排烟热损失占热损失总量的80%以上。排烟温度过高，大幅降低了锅炉的热效率。新港公司通过运用烟气余热技术，利用高温烟气为锅炉给水和进炉助燃空气加热，“以废变宝”有效减少燃料的消耗，从而达到降低排烟温度，提高热效率的目的。自2023年起，该公司通过对低效老旧锅炉余热利用提效改造，采用增加二次对流段及空气预热器等工艺，对9台锅炉实施余热利用技术改造后，锅炉热效率分别提升6%和2%以上。经测算，锅炉热效率每提升1%，单台锅炉预计年节约天然气可达10万立方米，经济效益显著。

按照自治区和克拉玛依市对燃气锅炉环保指标的要求，燃气锅炉烟气中的氮氧化物不得高于50毫克/立方米。新港公司积极探索，制订注汽锅炉低氮燃烧器改造计划，目前已经完成了5台锅炉低氮燃烧器的设备改造，在有效提升锅炉热效率的同时，还降低了氮氧化物的排放，2025年将完成对全部运行锅炉低氮改造方案，烟气排放指标全面满足环保要求。

为减少污水排放，新港公司锅炉一直将采出水通过净化实现循环再利用。但由于水中矿化度和二氧化硅含量长期保持较高水平，在对炉管高温加热过程中，导致炉管内部产生不同程度的结垢现象，严重影响锅炉换热效果。该公司通过应用物理清洗除垢技术，有效清除管壁内积聚的水垢，除垢率达到95%以上，热效率提高1%，促使换热效率大幅提高。此外，该技术在安全环保、清洗效果及施工费用上都有一定的优势，不仅节省了锅炉维修保养费用，还提升了锅炉的经济运行效率。现计划每年对10台锅炉实施物理清洗除垢，预计年节约天然气100万立方米。