近期，新疆油田RDC一体化平台实现压裂施工液添排量、阶段液量、二氧化碳注入压力等6项重要压裂数据实时回传监测，彻底攻破前期科研人员无法从监测曲线上直接获取液体数据的壁垒。

截至目前，新疆油田压裂施工重点数据实时监测达到12项，和现场仪表车显示数据保持一致。至此，压裂远程监测系统完成了现场施工“数据+视频”全覆盖传输监测。

工程技术研究院（监理公司）远程技术研究团队人员对水平井压裂施工数据进行监测分析。【图片由工程技术研究院（监理公司）提供】

为加快压裂数字化转型，推动数字技术与压裂业务深度融合，实现压裂提质提效，去年起，工程技术研究院（监理公司）远程技术研究团队利用数字技术，建成压裂远程实时监测系统，并实现部分数据实时监测。今年，研究团队以现场需求为导向，着重加强两方面工作：编制压裂远程监测系统优化方案，着力解决系统功能不完善等问题；加强和数据公司、西部钻探井下作业公司的沟通协作，提出实现压裂施工数据全部传输要求，开展了多次会议进行讨论。一个月内，团队即高效完成了压裂现场视频、液添排量、阶段排量等重要数据回传和功能开发，有效提升了 现场施工质量安全监管水平。

新疆油田RDC压裂远程监测系统实现了24项施工数据和6个现场关键区域视频实时回传监测，具备施工跟踪监测、作业风险预警、参数回溯分析三大功能，实现了对压裂井施工曲线、施工数据、现场视频全天候传输和回放，对砂堵、桥塞失效、压遇天然裂缝等6种复杂工况风险可进行实时报警，对排量、砂量等关键参数执行情况可实现压后回溯和综合分析。

此外，该系统满足了管理人员、科研人员、生产人员的业务需求，实现了科研跟踪、生产管理与现场施工有效协同。通过“施工数据+现场视频”进行全过程跟踪监测，1名技术人员可同时监测至少5口井，较现场跟踪模式工作效率提升5倍以上，有效提高压裂施工质量和效率，减少施工复杂风险，降低压裂作业成本和人力资源，现场监管的数智化、精细化水平和作业质效得到明显提升。