乌鲁木齐石化公司热电部累计同比节煤4.07万吨，蒸汽成本较预算降低2.83元/吨，燃煤成本同比节约892万元。

为进一步做好提质增效工作，年初以来，该公司热电部立足生产实际，以降低煤炭成本为核心，根据各矿燃煤煤质情况，调整进煤结构，在优化运行方式、延长两炉运行时长，技改技措、提高节能设备的利用等方面狠下功夫，实现了节能降耗成果显著，管理质效提升的目标。

乌石化公司员工在主控室内查看锅炉参数。图据乌石化在线官微

“燃料成本占我部完全成本的39%，降本增效，煤是关键。”乌石化公司热电部副主任梅云峰说，要保证机组安全稳定运行，还要考虑占比最大的煤炭成本，这就必须精细精准。

“作为终端用户，我们首先要考虑的是燃煤燃烧情况，根据机组燃煤需求及各矿点煤源特性，有选择性地进煤。”热电部主任助理李峰说。

热电部根据不同煤矿煤质、热值变化等数据，在基础煤稳定的情况下掺配低价煤，提升煤炭性价比。物资采购部通过询价、比价、招标等方式选择最合适的矿点、煤源，共同控制生产成本。

在满足乌石化公司整体用汽负荷的情况下，热电部从安全和经济角度认真分析，改变运行方式。一季度，锅炉由三大一小改为两大一小低负荷的方式运行。

“低负荷运行下节能效果显著，但对我们运行人员来说也是一个不小的挑战。”锅炉装置负责人和海荣说。

为确保锅炉设备安全稳定运行，锅炉装置下发《防锅炉低负荷灭火规定》，对氧量、风粉配比、制粉系统等参数规定最新控制范围；同时，技术人员强化经济运行分析，积极与专业组沟通交流，合理调整配煤比例，研究不同煤质对锅炉运行的影响；通过贴板加固、漏点消缺、增大进水量的方式，消除影响烟气冷却器换热的缺陷，提高4、5号锅炉烟气冷却器换热效率。

多种举措同时发力之下，该公司一季度“三炉”低负荷运行时间比去年同期增加17天，过渡期间节煤1.45万吨。